全自动组装应用

镜筒整盘上料至组装位，镜片由料仓出料，上料至出料位并扫码识别物料编码，组装Z轴分别吸取左右出料盘，并进行拍照校正，然后交错进行组装，前后两部品装完后，组装Z轴回到吸笔库更换吸笔，自动切换料盘，继续进行组装，直至完成所有部品组装。

单机设计精巧，占用场地少，成本低，适合少量多样、产品切换频率高的客户

通过前期程序设定可实现快速自动更换吸头组件，完成不同镜头部品组装；

该机配备完善的品质检测和物料防混防呆系统，配合视觉软件进行部品装配前的分面识别、MARK、水口识别和精度补偿；

可实现一人多机操作，减少频繁的人工上料导致的效率损失。

可完成2~16个部品的组装，兼容性极强。

人工将装有镜片的料盘放置到机台上，

机械手抓取镜筒到装配位置，装配机械手自动吸取镜片、隔圈等零件安装到镜筒内，

完成后由机械手收回到料盘；

镜筒、隔圈、麦拉片由振动盘上料。

精度高、速度快；

模块化设计，可选配打压、视觉、点胶、热熔、测高等功能；

换料盘无须停机；

技术成熟，运行稳定可靠，可连续24小时不间断工作；

可自由切换机种，节约成本；